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近期提供用户 年产1万吨纳米级碳酸钙 流水线干燥装置

信息来源: | 发布日期: 2008-04-16 | 浏览量:
关键词:近期提供用户 年产1万吨纳米级碳酸钙 流水线干燥装置
 
一、干燥工艺先容:
带式干燥烘干活性纳米级碳酸钙,该流程的主要设备为三层带式金沙总站(www.4116.com),该干燥工艺的主要原理为:工艺碳酸钙浆料通过压滤机制成滤饼;滤饼进入带式金沙总站(www.4116.com)的特殊布料器后,被挤成条形块,并均匀散落到干燥网带上;随着三条干燥网带的传动,条形滤饼均速地由顶层到达底层直至出口;与此同时,金沙总站(www.4116.com)内充满热风,滤饼条在移动的过程中,被烘干成成品;烘干后的条形饼料再分别送入磨粉机、筛分机进行研细、筛分,^后得到活性纳米级碳酸钙产品。
 
二、从装置投运状况看具有以下明显特点:
2.1该工艺能确保纳米级碳酸钙产品各项指标合格,特别是由于工艺热风温度也可以是260℃,避免了活性添加剂被烧损的现象,因而能保持产品的活性品质。
2.2金沙总站(www.4116.com)进料时,由于采用了特制、高效的挤料成形机,保证了网带上布料均匀,料层厚度可调,形条粗细适中,与此同时,金沙总站(www.4116.com)采用了复式布风、单元循环结构,保证了热风均匀,从而防止“偏干”现象,因此该装置不仅干燥质量好,持续稳定,而且整体热效率较高,能耗较低(经测定,在产量为1600kg/h时,煤、电消耗成本为66元/t)。
2.3与烘房烘干工艺相比,一方面,由于将静态烘烤变成了连续动态烘烤,大大缩短了单位质量干燥时间,另一方面,滤饼由整块挤成分块的条状,托盘改成了网带孔的带条,。有效提高了干燥面积和强度,因此生产率成倍提高,满足了装置干燥能力的要求。
2.4与闪蒸干燥工艺相比,属于非负压吸附分离工艺操作,能耗较低,且装置运行平稳,不会因“抱轴”而经常停车,因此生产成本较低。
2.5干燥停留时间可根据温度变化及工艺需要任意调节,所以操作控制方便。⑥装置长周期运行状况非常理想,几乎不存在日常检修、维护问题,用户非常满意。
该干燥工艺稍显不足的是:需要配置磨粉和筛分装置,增加了投资和运行成本。但是,它对于防止活性纳米级碳酸钙颗粒因“团聚效应”而造成的粒径过大,确保产品质量的一致性有重要的意义。
2.6从应用效果上看,采用带式干燥工艺干燥活性纳米级碳酸钙装置运行正常、稳定,且生产率较高,^地解决了10000t/a超细碳酸钙装置的“瓶颈”问题。

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